Uma foto de coluna embalada tirada em uma fábrica de colunas internas.

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Embalagem e Coluna Internals Instalação e Manutenção

OInstalação e manutençãoDe embalagem & coluna internals é a chave para garantir o bom funcionamento do equipamento da coluna. Aqui vamos introduzir a instalação e manutenção falhas precauções.

Instalação Internals Coluna

As colunas internas que exigem soldagem, como suportes de embalagem, coletores líquidos, distribuidores gás-líquido, etc., devem preferencialmente ser concluídas antes da instalação da embalagem para evitar que a escória de solda entre na embalagem e cause um incêndio.

A camada de óleo na superfície da embalagem metálica pode facilmente pegar fogo sob as condições de alta temperatura da escória de solda, e a embalagem plástica é ainda mais propensa ao fogo. A escória de solda deixada na coluna também pode causar bloqueio do distribuidor de líquido e afetar a eficiência da coluna.

Se alguns componentes devem ser instalados durante ou após a instalação da embalagem, o tecido de amianto ou a folha de amianto devem ser colocados abaixo da soldagem para isolá-lo da embalagem.

Instalação correta Passos:

Instale a embalagem suporta.
Instale a embalagem.
Instale a fixação da embalagem ou segure o dispositivo e ajuste-o na horizontal.
Instale o distribuidor ou redistribuidor líquido, fixe-o e ajuste-o na horizontal.
Após a instalação, verifique cuidadosamente.

A packed column taken under the blue sky

Embalagem Instalação

Structured packing with textured and perforated corrugated plate display.

Embalagem Estruturada Instalação

Embalagem Estruturada Instalação
Para evitar o fenômeno do fluxo da parede do gás-líquido na diferença entre a embalagem estruturada e a parede da coluna, um anel do fluxo da anti-parede deve ser colocado na diferença. Este anel pode ser integrado com a embalagem ou montado separadamente dentro da coluna.
Embalagem Remoção do óleo
Novas superfícies de embalagem geralmente são cobertas com uma fina camada de óleo, devido ao óleo lubrificante ou óleo preventivo de ferrugem usado durante os processos de fabricação ou armazenamento.
Antes de colocar em operação, este filme de óleo deve ser removido para evitar que reaja com o líquido ou dificulte a formação de um filme líquido.

Random packing in different materials and structures are placed together.

Embalagem aleatória Instalação

Embalagem aleatória Instalação
A embalagem aleatória pode ser instalada usando métodos de enchimento úmido e de enchimento seco. Independentemente do método utilizado, a embalagem aleatória deve ser preenchida da parede da coluna em direção ao centro para evitar a ponte na parede da coluna. Após a instalação de cada seção de embalagem, verifique se a camada superior de embalagem está nivelada e, se houver áreas irregulares, ela deve ser nivelada.
Embalagem cerâmica Fragmento Remoção
Antes de encher a embalagem cerâmica, os fragmentos devem ser peneirados. No entanto, grandes pedaços de embalagem quebrada ainda podem ser usados, embora possa haver uma diminuição no fluxo e um aumento na queda de pressão, a eficiência de separação não será descartada.

Coluna embalada Common Fault Diagnosis & Troubleshooting

Colunas embaladas que não podem alcançar os indicadores de projeto coletivamente referidos como falha. Na operação da coluna embalada, às vezes a falha pode causada devido a um ou mais fatores. Aqui resumimos alguns métodos comuns de diagnóstico e tratamento de falhas para garantir o funcionamento eficiente do equipamento.

Tabela 1: Falha comum Diagnóstico & Troubleshooting
Causas	Fenómeno	Método do tratamento
Distribuição desigual do distribuidor líquido: 1. Mau design; 2. Entupimento do distribuidor, vazamento por corrosão; 3. Instalação pobre nível; 4. Exceder a elasticidade operacional; 5. Entrada líquida pobre do distribuidor	A eficiência da coluna é pobre e a queda de pressão não varia muito do projeto. É possível determinar qual distribuidor é mal distribuído com base na eficiência de separação de cada seção da coluna.	1. Melhorar o design, redesenhar e fazer o distribuidor; 2. Remover o entupimento, reparar ou substituir o distribuidor; 3. Reinstalar e nível; 4. Aumentar a abertura ou reduzir a abertura do distribuidor; 5. Melhore a entrada líquida.
Vazamento do coletor líquido: o downcomer é demasiado pequeno ou a resistência da entrada é grande, causando a dificuldade no downcomer e no escapamento líquido do tubo de aumentação do gás.	Geralmente resulta em arrastamento, aumento da pressão e diminuição do fluxo.	Amplie a entrada do downcomer ou downcomer.
A embalagem é obstruída e coked, e a embalagem plástica é amolecida.	Alta resistência, baixa eficiência de separação, baixo limite operacional	Limpe dentro da coluna ou remova e limpe fora da coluna, substitua a embalagem.
Aberturas baixas do apoio embalagem	Falha em alcançar a carga do projeto, inundação líquida avançada, baixa eficiência de separação sob operações de alta carga e alta eficiência sob operações de baixa carga.	Substitua os suportes por aberturas suficientemente altas.
Distribuição desigual do gás, geralmente nenhum distribuidor do gás na entrada da fase gasosa da parte inferior da torre.	Reduzir a carga da fase gasosa ou aumentar o refluxo pode melhorar significativamente a eficiência da separação. Se a entrada da fase gasosa não for fornecida com um distribuidor, causará arrastamento, queda de alta pressão sob operações de alta carga. Às vezes a carga do projeto não pode ser alcançada.	Instale distribuidores adicionais do gás.