填料和塔內構件的安裝和維護

填料和塔內件的安裝和維護是確保塔設備平穩運行的關鍵。 在這裡我們將介紹安裝和故障維護注意事項。

柱內構件安裝

需要焊接的塔內件,如填料支架、液體收集器、氣液分布器等,最好在填料安裝前完成,以防止焊渣進入填料引起火災。

金屬填料表面的油層在焊渣高溫條件下很容易著火,塑料填料更容易著火。 留在塔中的焊渣也會導致液體分配器堵塞並影響塔效率。

如果在包裝安裝過程中或之後必須安裝某些組件,則應在焊接下方鋪設石棉布或石棉片,以使其與包裝隔離。

正確的安裝步驟:

  1. 安裝封圈支架。
  2. 安裝封圈。
  3. 安裝填料固定或壓緊裝置,並將其調整到水平。
  4. 安裝液體分配器或再分配器,將其固定,並調整至水平。
  5. 安裝後,請徹底檢查。
A packed column taken under the blue sky
填料安裝
Structured packing with textured and perforated corrugated plate display.
規整填料安裝
  • 規整填料安裝
    為防止規整填料與塔壁之間的間隙出現氣液壁流現象,應在間隙中放置防壁流環。 該環可以與填料集成或在柱內單獨組裝。
  • 包裝油清除
    新的填料表面通常覆蓋一層薄薄的油,這是由於在製造或儲存過程中使用了潤滑油或防鏽油。
    在投入使用之前,應將該油膜除去,以防止其與液體反應或阻礙液膜的形成。
Random packing in different materials and structures are placed together.
隨機包裝安裝
  • 隨機包裝安裝
    可以通過使用濕填充和乾填充方法來安裝隨機填料。 無論使用何種方法,應從柱壁向中心填充隨機填料,以防止在柱壁處橋接。 每段填料安裝完畢後,檢查上層填料是否找平,如有不平處,應找平。
  • 陶瓷填料碎片去除
    在填充陶瓷填料之前,應將任何碎片篩分出來。 但是,仍然可以使用大塊的破碎填料,儘管可能會降低通量和增加壓降,但分離效率不會降低。
填料塔常見故障診斷與排除

不能達到設計指標的填充柱統稱為失效。 在填充柱操作中,有時可能由於一種或多種因素而導致故障。 在這裡我們總結了一些常見的故障診斷和處理方法,以確保設備的高效運行。

錶1: 常見故障診斷與排除
原因 現象 處理方法
液體分布器分布不均勻: 1. 設計差; 2. 分配器堵塞,腐蝕洩漏; 3. 安裝水平差; 4. 超越操作彈性; 5. 分配器進液不良 塔的效率很差,壓降與設計相差不大。 可以基於塔的每個部分的分離效率來確定哪個分配器分配不良。 1。 改進設計,重新設計和製作分配器; 2. 排除堵塞,修理或更換分配器; 3. 重新安裝和水平; 4. 增加或減少分配器的開口; 5. 改進進液口。
集液器洩漏: 降液管過小或入口阻力大,造成降液管困難,升氣管漏液。 它通常導致夾帶,增加的壓降和降低的通量。 加大降液管或降液管進口。
包裝堵塞並結成了炭,塑料包裝軟化。 阻力大,分離效率低,操作極限低。 清潔色譜柱內部或拆卸並清潔色譜柱外部,更換填料。
低填料支撐開口 達不到設計負荷,提前液泛,高負荷作業下分離效率低,低負荷作業下效率高。 用足夠高的開口更換填料支架。
氣體分布不均勻,通常在塔底氣相入口處沒有氣體分布器。 降低氣相負荷或增加回流可以顯著提高分離效率。 如果氣相入口沒有分配器,則在高負荷操作下會引起夾帶,高壓降。 有時無法達到設計荷載。 安裝額外的氣體分配器。