Installation et entretien d'Internals d'emballage et de colonne

LeInstallation et entretienDes internals d'emballage et de colonne est la clé pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement de colonne. Ici, nous allons introduire des précautions d'installation et de maintenance des pannes.

Installation des internes de colonne

Les internes de colonne nécessitant une soudure, tels que les supports d'emballage, les collecteurs de liquide, les distributeurs gaz-liquide, etc., doivent de préférence être terminés avant l'installation d'emballage pour empêcher les scories de soudure de pénétrer dans l'emballage et de provoquer un incendie.

La couche d'huile sur la surface de l'emballage en métal peut facilement prendre feu dans les conditions de haute température des scories de soudure, et l'emballage en plastique est encore plus enclin au feu. Les scories de soudure laissées dans la colonne peuvent également provoquer un blocage du distributeur de liquide et affecter l'efficacité de la colonne.

Si certains composants doivent être installés pendant ou après l'installation de l'emballage, un tissu d'amiante ou une feuille d'amiante doit être posé sous la soudure pour l'isoler de l'emballage.

Étapes d'installation correctes:

  1. Installez les supports d'emballage.
  2. Installez l'emballage.
  3. Installez la fixation d'emballage ou maintenez l'appareil et ajustez-le à l'horizontale.
  4. Installez le distributeur ou le redistributeur de liquide, fixez-le et ajustez-le à l'horizontale.
  5. Après l'installation, vérifiez-le soigneusement.
A packed column taken under the blue sky
Installation d'emballage
Structured packing with textured and perforated corrugated plate display.
Installation structurée d'emballage
  • Installation structurée d'emballage
    Pour éviter le phénomène d'écoulement de paroi gaz-liquide dans l'écart entre l'emballage structuré et la paroi de la colonne, un anneau d'écoulement anti-paroi doit être placé dans l'espace. Cet anneau peut être intégré à l'emballage ou assemblé séparément à l'intérieur de la colonne.
  • Enlèvement d'huile d'emballage
    Les nouvelles surfaces d'emballage sont généralement recouvertes d'une fine couche d'huile, due à l'huile lubrifiante ou à l'huile antirouille utilisée lors des processus de fabrication ou de stockage.
    Avant la mise en service, ce film d'huile doit être retiré pour l'empêcher de réagir avec le liquide ou d'entraver la formation d'un film liquide.
Random packing in different materials and structures are placed together.
Installation aléatoire d'emballage
  • Installation aléatoire d'emballage
    L'emballage aléatoire peut être installé en utilisant à la fois le remplissage humide et les méthodes de remplissage sec. Quelle que soit la méthode utilisée, le garnissage aléatoire doit être rempli de la paroi de la colonne vers le centre pour éviter tout pontage au niveau de la paroi de la colonne. Après l'installation de chaque section d'emballage, vérifiez si la couche supérieure d'emballage est nivelée et s'il y a des zones inégales, elle doit être nivelée.
  • Retrait en céramique de fragment d'emballage
    Avant de remplir l'emballage en céramique, tous les fragments doivent être tamisés. Cependant, de gros morceaux d'emballage cassé peuvent toujours être utilisés, bien qu'il puisse y avoir une diminution du flux et une augmentation de la chute de pression, l'efficacité de séparation ne sera pas abandonnée.
Diagnostic et dépannage communs de défaut de colonne emballée

Colonnes emballées qui ne peuvent pas atteindre les indicateurs de conception collectivement appelés échec. Dans l'opération de colonne emballée, parfois l'échec peut provoqué dû à un ou plusieurs facteurs. Nous résumons ici certaines méthodes de diagnostic et de traitement des pannes courantes pour assurer le fonctionnement efficace de l'équipement.

Tableau 1: Diagnostic commun de défaut et dépannage
Causes Phénomène Méthode de traitement
Répartition inégale du distributeur de liquide: 1. Mauvaise conception; 2. Distributeur colmatage, fuite de corrosion; 3. Mauvais niveau d'installation; 4. Dépasser l'élasticité de fonctionnement; 5. Mauvaise entrée de liquide du distributeur L'efficacité de la colonne est médiocre et la perte de charge ne varie pas beaucoup par rapport à la conception. Il est possible de déterminer quel distributeur est mal réparti en fonction de l'efficacité de séparation de chaque section de la colonne. 1. Améliorer la conception, reconcevoir et faire le distributeur; 2. Enlever le colmatage, réparer ou remplacer le distributeur; 3. Réinstaller et niveler; 4. Augmenter l'ouverture ou réduire l'ouverture du distributeur; 5. Améliorer l'entrée de liquide.
Fuite liquide de collecteur: le descendant est trop petit ou la résistance d'admission est grande, entraînant la difficulté dans le descendant et la fuite liquide du tube de montée de gaz. Il en résulte généralement un entraînement, une chute de pression accrue et une diminution du flux. Agrandir l'admission de downcomer ou de downcomer.
L'emballage est bouché et coké, et l'emballage en plastique est ramolli. Haute résistance, faible efficacité de séparation, faible limite de fonctionnement. Nettoyer à l'intérieur de la colonne ou retirer et nettoyer à l'extérieur de la colonne, remplacer l'emballage.
Ouvertures de support d'emballage basses Défaut d'atteindre la charge de conception, l'avance liquide inondation, faible efficacité de séparation sous les opérations de charge élevée et haute efficacité sous les opérations de charge faible. Remplacez les supports d'emballage par des ouvertures suffisamment hautes.
Distribution inégale du gaz, généralement pas de distributeur de gaz à l'entrée de phase gazeuse du fond de la tour. Réduire la charge en phase gazeuse ou augmenter le reflux peut améliorer considérablement l'efficacité de la séparation. Si l'admission de phase gazeuse n'est pas fournie avec un distributeur, elle causera l'entraînement, chute de pression élevée sous des opérations élevées de charge. Parfois, la charge de conception ne peut pas être atteinte. Installer des distributeurs de gaz supplémentaires.