Una imagen de columna empaquetada tomada en una fábrica interna de columnas

Hogar Servicio Instalación y mantenimiento

Instalación y mantenimiento de los internos del embalaje y de la columna

El Instalación y mantenimiento De los internals del embalaje y de la columna es la llave para asegurar el buen funcionamiento del equipo de la columna. Aquí presentaremos las precauciones de instalación y mantenimiento de fallas.

Instalación de los Internals de la columna

Los elementos internos de la columna que requieren soldadura, como soportes de empaque, colectores de líquidos, distribuidores de gas-líquido, etc., deben completarse preferiblemente antes de la instalación del empaque para evitar que la escoria de soldadura ingrese al empaque y cause un incendio.

La capa de aceite en la superficie del embalaje de metal puede incendiarse fácilmente bajo las condiciones de alta temperatura de la escoria de soldadura, y el embalaje de plástico es aún más propenso al fuego. La escoria de soldadura que queda en la columna también puede causar el bloqueo del distribuidor de líquido y afectar la eficiencia de la columna.

Si algunos componentes deben instalarse durante o después de la instalación del embalaje, la tela de asbesto o la lámina de asbesto deben colocarse debajo de la soldadura para aislarla del embalaje.

Corregir los pasos de instalación:

Instalar los soportes de embalaje.
Instalar el embalaje.
Instale la fijación del embalaje o el dispositivo de sujeción y ajústelo a la horizontal.
Instale el distribuidor o redistribuidor de líquido, fíjelo y ajústelo a la horizontal.
Después de la instalación, compruébalo a fondo.

A packed column taken under the blue sky

Instalación de embalaje

Structured packing with textured and perforated corrugated plate display.

Instalación estructurada del embalaje

Instalación estructurada del embalaje
Para evitar el fenómeno de flujo de la pared gas-líquido en el espacio entre el empaque estructurado y la pared de la columna, se debe colocar un anillo de flujo anti-pared en el espacio. Este anillo puede integrarse con la empaquetadura o ensamblarse por separado dentro de la columna.
Retiro del aceite del embalaje
Las nuevas superficies de empaque generalmente se cubren con una capa delgada de aceite, que se debe al aceite lubricante o al aceite que previene la oxidación utilizado durante los procesos de fabricación o almacenamiento.
Antes de ponerlo en funcionamiento, esta película de aceite debe retirarse para evitar que reaccione con el líquido o dificulta la formación de una película líquida.

Random packing in different materials and structures are placed together.

Instalación de embalaje aleatorio

Instalación de embalaje aleatorio
El embalaje aleatorio se puede instalar utilizando métodos de llenado en húmedo y de llenado en seco. Independientemente del método utilizado, el relleno aleatorio debe llenarse desde la pared de la columna hacia el centro para evitar puentes en la pared de la columna. Después de la instalación de cada sección de embalaje, verifique si la capa superior de embalaje está nivelada, y si hay áreas irregulares, debe nivelarse.
Eliminación de fragmentos de embalaje de cerámica
Antes de llenar el embalaje de cerámica, cualquier fragmento debe ser tamizado. Sin embargo, todavía se pueden usar piezas grandes de empaquetadura rota, aunque puede haber una disminución en el flujo y un aumento en la caída de presión, la eficiencia de separación no se reducirá.

Columna empaquetada Diagnóstico de fallas comunes y solución de problemas

Columnas empaquetadas que no pueden alcanzar los indicadores de diseño denominados colectivamente como fallas. En la operación de la columna empaquetada, a veces el fallo puede ser causado debido a uno o más factores. Aquí resumimos algunos métodos comunes de diagnóstico y tratamiento de fallas para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo.

Tabla 1: Diagnóstico de fallas comunes y solución de problemas
Causas	Fenómeno	Método de tratamiento
Distribución desigual del distribuidor líquido: 1. Diseño deficiente; 2. Obstrucción del distribuidor, fugas de corrosión; 3. Nivel de instalación pobre; 4. Exceder la elasticidad de operación; 5. Entrada pobre del líquido del distribuidor	La eficiencia de la columna es pobre y la caída de presión no varía mucho del diseño. Es posible determinar qué distribuidor está mal distribuido en función de la eficiencia de separación de cada sección de la columna.	1. Mejorar el diseño, rediseñar y hacer el distribuidor; 2. Retire la obstrucción, repare o reemplace el distribuidor; 3. Reinstalar y nivelar; 4. Aumentar la apertura o reducir la apertura del distribuidor; 5. Mejorar la entrada de líquido.
Fuga del colector de líquido: la bajante es demasiado pequeña o la resistencia de entrada es grande, lo que causa dificultad en la bajante y la fuga de líquido del tubo ascendente de gas.	Por lo general, da como resultado arrastre, aumento de la caída de presión y disminución del flujo.	Ampliar la bajante o la entrada de bajante.
El embalaje está obstruido y coqueado, y el embalaje de plástico se ablanda.	Alta resistencia, baja eficiencia de separación, bajo límite de funcionamiento.	Limpie dentro de la columna o retire y limpie fuera de la columna, reemplace el embalaje.
Aberturas de soporte de embalaje bajo	Falla en alcanzar la carga de diseño, inundación líquida avanzada, baja eficiencia de separación en operaciones de alta carga y alta eficiencia en operaciones de baja carga.	Reemplace los soportes de embalaje con aberturas suficientemente altas.
Distribución desigual del gas, generalmente ningún distribuidor del gas en la entrada de la fase de gas de la parte inferior de la torre.	Reducir la carga de la fase gaseosa o aumentar el reflujo puede mejorar significativamente la eficiencia de separación. Si la entrada de fase gaseosa no está provista de un distribuidor, causará arrastre, alta caída de presión bajo operaciones de alta carga. A veces no se puede alcanzar la carga de diseño.	Instale distribuidores de gas adicionales.