Installation und Wartung von Verpackungs-und Kolonnen interna

DieInstallation und WartungVon Verpackung & Spalte Interna ist der Schlüssel, um den reibungslosen Betrieb der Säulen ausrüstung zu gewährleisten. Hier werden wir Vorsicht maßnahmen für die Installation und Fehler wartung einführen.

Spalte Interna Installation

Kolonnen einbauten, die geschweißt werden müssen, wie z. B. Verpackungs stützen, Flüssigkeits sammler, Gas-Flüssigkeits-Verteiler usw., sollten vorzugsweise vor der Verpackungs installation fertig gestellt werden, um zu verhindern, dass Schweiß schlacke in die Verpackung gelangt und einen Brand verursacht.

Die Öl schicht auf der Oberfläche der Metall verpackung kann unter den Hoch temperatur bedingungen der Schweiß schlacke leicht Feuer fangen, und die Kunststoff verpackung ist noch anfälliger für Feuer. Schweiß schlacke in der Säule kann auch zu einer Verstopfung des Flüssigkeits verteilers führen und die Säulen effizienz beeinträchtigen.

Wenn einige Komponenten während oder nach der Verpackungs installation installiert werden müssen, sollte Asbest tuch oder Asbest platte unter das Schweißen gelegt werden, um es von der Verpackung zu isolieren.

Korrekte Installation schritte:

  1. Installieren Sie die Verpackungs unterstützung.
  2. Installieren Sie die Verpackung.
  3. Installieren Sie die Verpackungs befestigungs-oder Halte vorrichtung und stellen Sie sie auf die Horizontale ein.
  4. Installieren Sie den Flüssigkeits verteiler oder Umverteiler, fixieren Sie ihn und stellen Sie ihn auf die Horizontale ein.
  5. Überprüfen Sie es nach der Installation gründlich.
A packed column taken under the blue sky
Verpackungs installation
Structured packing with textured and perforated corrugated plate display.
Strukturierte Verpackungs installation
  • Strukturierte Verpackungs installation
    Um das Phänomen der Gas-Flüssigkeits-Wand strömung in der Lücke zwischen strukturierter Packung und Säulen wand zu verhindern, sollte ein Anti-Wand-Strömungs ring in der Lücke platziert werden. Dieser Ring kann mit der Verpackung integriert oder separat innerhalb der Säule zusammen gebaut werden.
  • Verpackungs öl entfernung
    Neue Verpackungs oberflächen sind normaler weise mit einer dünnen Öl schicht bedeckt, die auf Schmieröl oder Rostschutz öl zurück zuführen ist, das während der Herstellung oder Lagerung verwendet wird.
    Vor der Inbetrieb nahme sollte dieser Ölfilm entfernt werden, um zu verhindern, dass er mit der Flüssigkeit reagiert oder die Bildung eines Flüssigkeits films behindert.
Random packing in different materials and structures are placed together.
Zufällige Verpackungs installation
  • Zufällige Verpackungs installation
    Die zufällige Verpackung kann sowohl mit Nass füllung als auch mit Trocken füll methoden installiert werden. Unabhängig von der verwendeten Methode sollte die zufällige Verpackung von der Säulen wand in Richtung Mitte gefüllt werden, um eine Überbrückung an der Säulen wand zu verhindern. Überprüfen Sie nach der Installation jedes Verpackungs abschnitts, ob die obere Schicht der Verpackung eingeebnet ist, und wenn unebene Bereiche vorhanden sind, sollte sie nivelliert werden.
  • Keramische Verpackungs fragment entfernung
    Vor dem Befüllen der Keramik verpackung sollten alle Fragmente aus gesiebt werden. Es können jedoch immer noch große Stücke gebrochener Packung verwendet werden, obwohl es zu einer Abnahme des Flusses und einem Anstieg des Druckabfalls kommen kann, wird die Trenn effizienz nicht verringert.
Gepackte Spalte Häufige Fehler diagnose und Fehler behebung

Gepackte Spalten, die die Entwurfs indikatoren nicht erreichen können, werden zusammen als Fehler bezeichnet. In der gepackten Säulen operation kann manchmal ein Fehler aufgrund eines oder mehrerer Faktoren verursacht werden. Hier fassen wir einige gängige Fehler diagnose-und Behandlungs methoden zusammen, um den effizienten Betrieb der Ausrüstung sicher zustellen.

Tabelle 1: Häufige Fehler diagnose und Fehler behebung
Ursachen Phänomen Behandlungs methode
Ungleiche Verteilung des Flüssigkeits verteilers: 1. Schlechtes Design; 2. Verteiler verstopfen, Korrosions leckage; 3. Schlechte Installation ebene; 4. Überschreiten Sie die Betriebs elastizität; 5. Schlechter Verteiler flüssigkeits einlass Der Wirkungsgrad der Säule ist schlecht und der Druckabfall variiert nicht wesentlich vom Design. Es ist möglich zu bestimmen, welcher Verteiler schlecht verteilt ist, basierend auf der Trenn effizienz jedes Abschnitts der Säule. 1. Verbessern Sie das Design, gestalten Sie es neu und machen Sie den Verteiler; 2. Entfernen Sie die Verstopfung, reparieren oder ersetzen Sie den Verteiler; 3. Neu installieren und Level; 4. Erhöhen Sie die Öffnung oder verringern Sie die Öffnung des Verteilers; 5. Verbessern Sie den Flüssigkeits einlass.
Leckage des Flüssigkeits sammlers: Der Down comer ist zu klein oder der Einlass widerstand ist groß, was zu Schwierigkeiten beim Abwärts-und Flüssigkeits austritt aus dem Gas rohr führt. Es führt normaler weise zu Mitnahme, erhöhtem Druckabfall und vermindertem Fluss. Vergrößern Sie den Downcomer-oder Downcomer-Einlass.
Die Verpackung ist verstopft und verkokt, und die Plastik verpackung wird aufgeweicht. Hoher Widerstand, geringe Trenn effizienz, niedrige Betriebs grenze. Reinigen Sie innerhalb der Säule oder entfernen und reinigen Sie außerhalb der Säule, ersetzen Sie die Verpackung.
Niedrige Verpackungs stütz öffnungen Nichterfüllung der Konstruktion slast, vorrückende Flüssigkeits flutung, geringe Trenn effizienz bei hohen Last vorgängen und hohe Effizienz bei Niedrig last vorgängen. Verpackungs stützen durch ausreichend hohe Öffnungen ersetzen.
Unebene Gas verteilung, normaler weise kein Gas verteiler am Gasphase einlass des Turm bodens. Die Verringerung der Gasphase belastung oder die Erhöhung des Rückflusses kann die Trenn effizienz erheblich verbessern. Wenn der Gasphase einlass nicht mit einem Verteiler versehen ist, führt dies zu einer Mitnahme und einem hohen Druckabfall bei hohen Last operationen. Manchmal kann die Entwurfs last nicht erreicht werden. Installieren Sie zusätzliche Gas verteiler.