Terokai pembangunan & pemilihan pembungkusan menara

Pembungkusan menaraAdalah komponen utama lajur yang dibungkus. Ia menyediakan antara muka fasa yang berkesan untuk pemindahan haba dan jisim antara dua fasa gas dan cecair. Hanya pembungkusan menara prestasi yang sangat baik berfungsi dengan dalaman lajur yang ideal boleh membentuk lajur yang dibungkus secara teknologi.

Pembangunan pembungkusan menara boleh dibahagikan kepada 4 peringkat.
  • Peringkat awalDi peringkat awal, coke, kerikil, kerikil dan sisa besi digunakan sebagai pembungkusan.
  • Peringkat permulaanCincin Raschig dilahirkan pada tahun 1914 dan cincin pelana Berl kemudiannya muncul pada tahun 1931, menandakan permulaan penyelidikan saintifik mengenai pembungkusan menara.
  • Peringkat penyelidikanPada tahun 1948, lahir cincin Pall boleh dilihat sebagai titik permulaan peringkat ke-3. Sejak itu, hampir semua pembungkusan rawak, termasuk cincin Pall, telah berkembang dari cincin Rashig dan cincin pelana.
  • Peringkat pembangunanDari tahun 1970-an, pembangunan dan penggunaan pelbagai pembungkusan berstruktur yang cekap dan pembungkusan rawak, terutamanya pembangunan dan penggunaan pembungkusan plat beralun dan skala besar lajur yang dibungkus membuat lajur yang dibungkus memasuki zaman keemasan.
Tower packing products at different periods are placed together.
Sebab-sebab perkembangan pesat pembungkusan menara

Dengan meningkatkan pengedaran seragam cecair dan kecekapan pemindahan, mengurangkan rintangan aliran dan meningkatkan fluks aliran bendalir, pembungkusan menara memenuhi pelbagai keperluan termasuk pengurangan penggunaan, penjimatan tenaga, penguatan peralatan, penyediaan produk kesucian yang tinggi, dan sebagainya. Pada masa ini, pembangunan pembungkusan menara, sebagai tambahan kepada kajian pelbagai pembungkusan berstruktur dan struktur pembungkusan rawak, kami juga mengkaji bahan pembungkusan, kaedah pemprosesan, sifat permukaan, dan sebagainya.

Pemilihan pembungkusan menara

Pembungkusan menara datang dalam pelbagai jenis dan struktur. Untuk operasi pengeluaran yang sama, pelbagai jenis pembungkusan boleh digunakan, ini boleh mengelirukan pengguna dan menjadikannya sukar untuk dipilih.

Pemilihan bahan

Pemilihan bahan bergantung kepada sifat fizikal bahan-bahan yang akan diproses (corrosivity, ketegangan permukaan, dll), dan keadaan operasi (suhu, tekanan). Selain itu, berat katil, kapasiti galas beban, kemudahan pemasangan dan penyelenggaraan, serta penurunan tekanan, fluks, kecekapan dan saiz pelaburan juga berkait rapat.

  • Bahan plastik mempunyai rintangan kakisan yang baik, prestasi pemprosesan yang sangat baik, dan berat ringan. Walau bagaimanapun, rintangan suhu mereka adalah miskin.
  • Logam biasa boleh menahan suhu operasi yang tinggi dan mempunyai prestasi pemprosesan yang baik, tetapi mereka mudah terdedah kepada kakisan oleh medium.
  • Seramik adalah tahan kakisan dan tahan suhu tinggi, tetapi mereka besar dan rapuh.

Mengambil cincin Pall yang biasa digunakan sebagai contoh, untuk kawasan permukaan tertentu yang sama, nisbah berat seramik, logam, dan plastik adalah kira-kira 8:4.5:1. Bahan seramik mempunyai keliangan terkecil, manakala logam dan plastik adalah sama.

Pemilihan jenis

Pembungkusan rawak mempunyai kelebihan seperti pengisian mudah, pembersihan mudah, penyesuaian yang kuat, dan pemprosesan mudah. Walau bagaimanapun, cabaran biasa semasa penggunaan adalah bagaimana untuk memastikan pembasahan maksimum permukaan pembungkusan. Untuk mencapai matlamat ini, adalah perlu untuk mengekalkan pembungkusan katil seragam, terutamanya di kawasan dinding lajur, sementara itu memastikan pengedaran awal cecair dan gas yang baik.

Pembungkusan berstruktur, walaupun secara amnya lebih tinggi dalam pelaburan berbanding pembungkusan rawak, mengatasi kelemahan pembungkusan rawak. Ia mempunyai penurunan tekanan peringkat teori unit minimum dan sesuai untuk situasi yang memerlukan penggunaan tenaga terendah dan pelbagai peringkat proses pemisahan. Untuk pemisahan yang melibatkan sistem sensitif haba, pembungkusan berstruktur boleh mencapai suhu terendah di bawah menara.

Saiz, bentuk & pemilihan struktur

Diameter nominal yang biasa digunakan untuk pembungkusan rawak dalam industri biasanya 16/25/38/50/76mm. Secara umumnya, diameter pembungkusan yang lebih besar, penurunan tekanan dan kecekapan yang lebih rendah.

Di samping itu, kawasan permukaan spesifik pembungkusan berstruktur boleh dikategorikan sebagai 125/250/350/450/500/700 m2/M3. Semakin besar kawasan permukaan spesifik pembungkusan, semakin tinggi penurunan tekanan dan kecekapan. Pemilihan pembungkusan hendaklah berdasarkan keseimbangan antara petunjuk teknikal dan ekonomi. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa nisbah diameter lajur untuk diameter pembungkusan tidak boleh kurang daripada 10 untuk pembungkusan rawak.

Pemilihan bentuk/struktur adalah yang paling mencabar dan hanya boleh ditentukan melalui analisis ciri-ciri dan pengalaman praktikal.

Random packing in different materials, structures and sizes