Emballage de la tour Est le composant clé des colonnes emballées. Il fournit une interface de phase efficace pour le transfert de chaleur et de masse entre deux phases de gaz et de liquide. Seulement les excellents travaux d'emballage de tour de représentation avec les internals idéaux de colonne peuvent constituer une colonne emballée technologiquement avancée.
En améliorant la distribution uniforme de l'efficacité de fluide et de transfert, en réduisant la résistance d'écoulement et en augmentant le flux d'écoulement de fluide, l'emballage de tour répond à divers besoins, y compris la réduction de consommation, les économies d'énergie, l'amplification de l'équipement, la préparation de produits de haute pureté, etc. À l'heure actuelle, le développement de la tour d'emballage, en plus de l'étude d'une variété de structures d'emballage structurées et aléatoires, nous étudions également le matériau d'emballage, les méthodes de traitement, les propriétés de surface, etc.
L'emballage de tour vient dans un grand choix de types et de structures. Pour la même opération de production, différents types d'emballage peuvent être utilisés, ce qui peut confondre les utilisateurs et les rendre difficiles à choisir.
Le choix du matériau dépend des propriétés physiques des matériaux à traiter (corrosivité, tension superficielle, etc.) et des conditions de fonctionnement (température, pression). En outre, le poids du lit, la capacité de charge, la facilité d'installation et d'entretien, ainsi que la chute de pression, le flux, l'efficacité et la taille de l'investissement sont également étroitement liés.
Prenant les anneaux Pall couramment utilisés comme exemple, pour la même surface spécifique, le rapport en poids de la céramique, des métaux et des plastiques est d'environ 8:4, 5:1. Le matériau céramique a la plus petite porosité, tandis que les métaux et les plastiques sont similaires.
L'emballage aléatoire a des avantages tels que le remplissage facile, le nettoyage facile, l'adaptabilité forte, et le traitement commode. Cependant, un défi commun pendant l'utilisation est de savoir comment assurer un mouillage maximal de la surface d'emballage. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de maintenir un garnissage de lit uniforme, en particulier dans la zone de paroi de la colonne, tout en assurant une bonne distribution initiale du liquide et du gaz.
L'emballage structuré, bien que généralement plus élevé dans l'investissement comparé à l'emballage aléatoire, surmonte les inconvénients de l'emballage aléatoire. Il a la chute de pression théorique minimum d'étape d'unité et convient aux situations qui exigent la consommation d'énergie la plus basse et les étapes multiples des processus de séparation. Pour les séparations impliquant des systèmes thermosensibles, l'emballage structuré peut atteindre la température la plus basse du fond de la tour.
Les diamètres nominaux couramment utilisés pour l'emballage aléatoire dans l'industrie sont généralement de 16/25/38/50/76mm. En règle générale, le plus grand diamètre d'emballage, la chute de pression inférieure et l'efficacité.
En outre, la surface spécifique de l'emballage structuré peut être classée comme 125/250/350/450/500/700 m2/M3. Plus la surface spécifique de l'emballage est grande, plus la chute de pression et l'efficacité sont élevées. La sélection de l'emballage devrait être basée sur un équilibre entre les indicateurs techniques et économiques. Il est important de noter que le rapport du diamètre de colonne au diamètre d'emballage ne devrait pas être moins de 10 pour l'emballage aléatoire.
La sélection de la forme/structure est la plus difficile et ne peut être déterminée que par l'analyse de ses caractéristiques et de l'expérience pratique.
