Башня упаковка Является ключевым компонентом упакованных колонн. Он обеспечивает эффективный фазовый интерфейс для тепломассообмена между двумя фазами газа и жидкости. Только отличные характеристики башенных упаковочных работ с идеальными внутренними колоннами могут представлять собой технологически продвинутую упакованную колонну.
За счет улучшения равномерного распределения жидкости и эффективности передачи, снижения сопротивления потоку и увеличения потока жидкости, башня упаковки удовлетворить различные потребности, включая снижение потребления, энергосбережение, усиление оборудования, высокой чистоты подготовки продукта и т. д. В настоящее время развитие башенной упаковки, в дополнение к изучению различных структурированных упаковочных и случайных упаковочных структур, мы также изучаем упаковочный материал, методы обработки, свойства поверхности и т. Д.
Башня упаковка поставляется в различных типов и структур. Для одной и той же производственной операции можно использовать различные типы упаковки, это может запутать пользователей и затруднить их выбор.
Выбор материала зависит от физических свойств обрабатываемых материалов (коррозионная активность, поверхностное натяжение и т. д.) и условий эксплуатации (температура, давление). Кроме того, вес кровати, несущая способность, легкость установки и обслуживания, так же, как падение давления, поток, эффективность и размер вклада также близко связаны.
Взяв в качестве примера обычно используемые кольца Палля, для той же удельной площади поверхности весовое соотношение керамики, металлов и пластмасс составляет примерно 8:4.5:1. Керамический материал имеет наименьшую пористость, в то время как металлы и пластмассы похожи.
Случайная упаковка имеет такие преимущества, как легкое наполнение, легкая очистка, высокая адаптивность и удобная обработка. Однако общая проблема во время использования заключается в том, как обеспечить максимальное смачивание поверхности упаковки. Для достижения этой цели необходимо поддерживать равномерную упаковку кровати, особенно в области стенки колонны, обеспечивая при этом хорошее начальное распределение жидкости и газа.
Структурированная упаковка, хотя обычно более высокая инвестиционная по сравнению со случайной упаковкой, преодолевает недостатки случайной упаковки. Он имеет минимальный теоретический перепад давления на ступеньках и подходит для ситуаций, требующих самого низкого энергопотребления и многоступенчатых процессов разделения. Для сепарации, включающей термочувствительные системы, структурированная упаковка может достичь самой низкой температуры дна башни.
Обычно используемые номинальные диаметры для случайной упаковки в промышленности обычно составляют 16/25/38/50/76 мм. Как правило, чем больше диаметр упаковки, тем ниже перепад давления и эффективность.
Кроме того, удельная площадь поверхности структурированной упаковки может быть классифицирована как 125/250/350/450/500/700 м2/М3. Чем больше удельная площадь поверхности упаковки, тем выше перепад давления и эффективность. Выбор упаковки должен основываться на балансе между техническими и экономическими показателями. Важно отметить, что отношение диаметра колонки к диаметру упаковки не должно быть менее 10 для случайной упаковки.
Выбор формы/структуры является наиболее сложным и может быть определен только путем анализа его характеристик и практического опыта.
