Torre embalagemÉ o componente chave de colunas empacotadas. Ele fornece uma interface de fase eficaz para a transferência de calor e massa entre duas fases de gás e líquido. Somente a embalagem excelente da torre do desempenho trabalha com internos ideais da coluna pode constituir uma coluna embalada tecnologicamente avançada.
Melhorando a distribuição uniforme da eficiência do fluido e da transferência, reduzindo a resistência do fluxo e aumentando o fluxo do fluido, a embalagem da torre atende a várias necessidades, incluindo redução do consumo, economia de energia, amplificação do equipamento, preparação do produto de alta pureza, etc. Presentemente, o desenvolvimento da embalagem da torre, além do estudo de uma variedade de estruturas estruturadas da embalagem e da embalagem aleatória, nós igualmente estudamos o material de embalagem, os métodos de processamento, as propriedades de superfície, etc.
Torre embalagem vem em uma variedade de tipos e estruturas. Para a mesma operação de produção, vários tipos de embalagem podem ser usados, isso pode confundir os usuários e torná-los difíceis de escolher.
A seleção do material depende das propriedades físicas dos materiais a serem processados (corrosividade, tensão superficial, etc.) e das condições de operação (temperatura, pressão). Além disso, o peso do leito, a capacidade de carga, a facilidade de instalação e manutenção, bem como a queda de pressão, o fluxo, a eficiência e o tamanho do investimento também estão intimamente relacionados.
Tomando os anéis de Pall comumente usados como exemplo, para a mesma área de superfície específica, a proporção de peso de cerâmica, metais e plásticos é aproximadamente 8:4.5:1. O material cerâmico tem a menor porosidade, enquanto metais e plásticos são semelhantes.
Embalagem aleatória tem vantagens como fácil enchimento, fácil limpeza, forte adaptabilidade, e processamento conveniente. No entanto, um desafio comum durante o uso é como garantir o máximo de umedecimento da superfície de embalagem. Para atingir este objetivo, é necessário manter uma embalagem de cama uniforme, especialmente na área da parede da coluna, garantindo uma boa distribuição inicial de líquido e gás.
A embalagem estruturada, embora geralmente maior em investimento em comparação com a embalagem aleatória, supera as desvantagens da embalagem aleatória. Possui queda de pressão mínima de estágio teórico e é adequado para situações que exigem o menor consumo de energia e múltiplos estágios de processos de separação. Para separações envolvendo sistemas sensíveis ao calor, a embalagem estruturada pode atingir a temperatura mais baixa do fundo da torre.
Diâmetros nominais comumente usados para embalagem aleatória na indústria são geralmente 16/25/38/50/76mm. Geralmente, maior diâmetro da embalagem, menor queda de pressão e eficiência.
Além disso, a área de superfície específica da embalagem estruturada pode ser categorizada como 125/250/350/450/500/700 m2/M3-A. Quanto maior a área de superfície específica da embalagem, maior a queda de pressão e eficiência. A seleção da embalagem deve basear-se em um equilíbrio entre indicadores técnicos e econômicos. É importante notar que a relação entre o diâmetro da coluna e o diâmetro da embalagem não deve ser inferior a 10 para embalagem aleatória.
A seleção de forma/estrutura é a mais desafiadora e só pode ser determinada através da análise de suas características e experiência prática.
