填料塔技術快速發展的原因探究

填料塔發展迅速的原因是多方面的,主要原因如下:

  1. 低壓降: 特別適用於熱敏性強的化工或精細化工產品的真空分離。 常用的板式塔,其單板壓降一般為0.3–0.5 kPa。 如果有一個50塊板的板式塔,在真空操作下,整個塔的壓力dorp為17–27 kPa,顯然,這樣高的壓降不適合真空蒸餾。 但是,對於具有50個塔板的填充柱,在正常操作下的壓降僅為3–13 kPa,使其更適合於真空蒸餾,尤其適合於對熱敏感的有機化合物的蒸餾。
  2. 結構簡單。 無論是選擇隨機填料還是高效規整填料,塔的結構都比板式塔簡單得多。 其主要部件包括塔體和填料。
  3. 高通量。 對於塔,其生產能力主要取決於氣相負荷,其通量與氣相負荷成正比。 我們知道,通常板式塔的開口面積在40%–60%之間,而填料塔的孔隙率在70%–97%之間。 對於相同直徑的填料塔,它可以比板式塔提高25% 30%的生產能力。
  4. 簡化塔設備和生產工藝。 由於填料塔每米的理論塔板數比板式塔高得多,因此可以大大降低塔高。 如果塔的高度可以降低,冷凝器可以安裝在塔頂採用內回流的形式,那麼設備就大大簡化了。
  5. 易於維護。 由於填充柱易於打開和停止,因此可以選擇不同的材料進行填料組裝,從而使ti易於維護和更換填料。 這些優點是板式塔無法比擬的。此外,在正常操作下,填料塔具有較低的夾帶,從而提高了分離效率。
A picture of packed column taken at the factory when the sun rises